自动喷砂机即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射 到工件表面，达到喷砂加工的目的，在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。

　　自动喷砂机各方面的影响因素：

　　1、磨料类型对表面结果的影响

　　磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料，玻璃珠为球形磨料，在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙。而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小。在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

　　2、压力大小的调节对表面结果的影响

　　设定S，H和θ的三个量后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率越高，工件的表面越粗糙。相反，表面相对光滑。

　　3、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

　　设定P和S值后，此项是手动喷砂技术的关键。喷枪与工件之间的距离一般为50〜150mm，喷枪离工件越远，喷射流的效率越低，工件的表面越光滑，夹角越小，喷射流的效率越低，工件的表面越光滑。